解决方案

五金加工行业数字化解决方案


行 业 背 景

     五金行业是传统的加工行业,把原材料分割,然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯、电镀、热处理等加工工艺,部件装配,最后装配成成品。由于产品种类、零件材料和加工工艺路线等影响生产过程的不确定因素都很多,造成制订生产、采购计划困难,制造工艺复杂,生产计划的制订与车间管理任务繁重,所以企业会采用自制与委外加工相结合的方式:一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。库存需要分别按客户、按订单分类,同时,还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。因此,客户订单、生产计划、生产工序以及库存管理是五金企业管理重点。


生 产 问 题

       1、单个订单的生产进展查询困难,过程不可控,机器设备最终的装配可能由于某几个零配件延期导致整体推后。

       2、日报表实际未执行,无法确切得到员工的绩效情况,如生产数量和质量情况。

       3、纸质传递,易丢失、易损坏图纸一致性保证困难,部分修改未更新回原始设计档案。

       4、当前存在生产任务完成了,但仓库由于忙未及时入库的情况。需要生产完成后能够及时通知,以便提前准备发货。

       5、当前各岗位生产计划在小组内自行确定,以及对于客户未来可能的需求备货,导致未能实现拉动式按需生产,在制品积压严重,占用了生产车间的大量空间。

       6、成本核算料、工、费用三部分,当前缺乏对工时的统计,无法核算出某批次产品的工人工时成本。

       7、当前缺乏专门的PMC角色,来统筹订单计划安排及进度监控事项。

       8、当前质检结论仅用纸质表单记录,未能做好有效的统计分析,也就无法针对发现的频繁出现的质量问题现象作进一步处理,如改进工艺流程、调整机具参数或者对相应员工做针对性的培训。


目 标 及 解 决 方 案

实 施 效 益

                        1、减少生产过程的统计、记录工作量;

                        2、统计信息包括时间、人员,可以实现责任到人,提高工作绩效;

                        3、由人工统计生产数据变成实时、动态数据刷新,反馈生产状态,报表数据更准确、更详细、更及时;

                        4、实现产品生产过程追溯;

                        5、实现从生产开始到成品出货的物流记录,准确跟踪物流情况。


可 数 据 量 化 的 价 值

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