工业互联网对智能制造或者数字化制造行业的发展

2018-06-20 18:20 mikj 次阅读 条评论

     工业互联网对企业的运营有着重要影响,通过物联网、大数据分析等技术可以增强制造水平,提高产品的质量和企业服务水准。不过要升级互联工厂可能要投入高级技术人才,这对于中小企业来说将是个难题目。此外,并不是升级生产系统就能带来价值提升,如果没有匹配企业的实际需求,那可能是做了一个错误的无益决定。

     工业互联网正在给传统制造业带来前所未有的冲击,越来越多的工厂开始数字化转型,运用人工智能、物联网、云计算和大数据等新一代信息技术将工厂升级到工业4.0,以获得快速应对市场的能力,并最大限度提升生产效率和节省成本。

     近年来,受到人力和材料成本快速上涨等因素影响,制造业的利润空间越来越薄,加上全球经济放缓,在订单不稳定的形势下,稍有不慎工厂将会血本无归。因此,厂商开始寻找机器人等先进自动化技术来消除成本和提升产能。还有,随着个性化需求的日益增长,工厂不仅要满足多样化的订制需求,还要对快速变化的市场有强大的响应能力。工业互联网打通了物理世界和虚拟世界的隔阂,制造业的所有参与者,包括用户消费者都可以通过智能手机、平板等终端设备去查看产品的生产进度,了解故障或突发事件以及获得准确发货、收货时间。

     同样,工厂企业可以获得产品使用过程的数据,收集问题建议用于优化产品设计,甚至可以了解到消费者的喜好,并分析和评估下一个产品的方向,合理规划生产和及时准备原材料,从而减少资源浪费的风险,并能实现精益制造的效果。可以说,工业互联网带给制造业的是生产、销售、消费环节更加协调和高效的运营模式。

     数字化将改变全球制造业的制造能力和价值形式,使用大数据分析、增材制造等技术减少劳动力投入,机器人将人力从一些重复性、无聊和危险的工作岗位就解放出来,同时先进设备提供了更高的效率和降低了企业运行的风险。未来制造业将融合先进的自动化和信息技术,由人力工厂转变为智能的自动化机器工厂,这个过程将需要更多新技术装备、高科技和IT技术的支持。由于生产系统的复杂性,IT人员需要了解生产工艺,而操作人员将配合IT人员完成系统的升级,也就是说IT部门和操作部门关系将更密切。由于智能制造需要通过大数据分析去优化流程工艺,所以那些既会IT又懂工艺的高级人才将是未来趋势。

     随着信息化与工业的融合发展,工厂企业可以分析出客户需求,提供个性化订制服务。客户可以时刻查看订单进度,了解生产的实际情况和反馈意见问题。工业互联网将企业与客户紧密连接在一起,这样就减少了沟通上的成本。传统企业在客服和销售环节的大量工作将逐步减少,这意味着企业不再需要配置大量的客户和销售人员。


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