国内外工业互联网平台的差距

2018-05-14 17:57 mikj 次阅读 条评论

    工业互联网下一步工作重点,在网络方面要实施工业互联网基础设施升级改造工程。工厂内网络要推广工厂内IP化、扁平化、柔性化的改造,包括IPv6技术、5G技术等;工厂外网络要改造建设宽带网络基础设施,全面构建低时延、高可靠、广覆盖的工厂外网络。

    同时,对包括时间敏感网络、确定性网络、软件定义网络、5G、低功耗广域网等新技术工厂要加强研发,并应用到工业互联网的网络基础设施当中去。网络当中非常重要的一个部分是工业互联网的标识解析体系,目前,我国一方面要建设国家骨干顶级节点,同时也要建设相关的二级节点。现在标识体系比较多,所以我们也要进行相关的互联互通,使不同的标识之间能够互认,从而能够保证供应链、价值链等等都能有效运行。

    去年下半年以来国内工业互联网呈现蓬勃发展的态势。 由于 GE 和西门子先后在2015年和2016年在全球范围内开放了其工业互联网平台的标准,推动了全球范围内工业互联网的蓬勃发展。不完全统计, 国内2017年以来已诞生了30余家工业互联网平台,呈现蓬勃发展的态势。国内工业互联网的差距主要体现在数据采集层、工业 PaaS 层和工业 APP 层。数据采集层:缺乏工控领域的领军企业, 95%中高端 PLC 市场、 50%以上的 DCS 市场被跨国公司垄断;国产化的工控自动化核心部件产品仅占 35%的市场份额。工业 PaaS 层:整合控制系统、通信协议、生产装备、管理工具、专业软件等各类资源的能力不足;集业务流程咨询、软件部署实施、平台二次开发、系统运行维护等于一体的综合能力欠缺。工业 APP 层:高端工业软件主要依赖进口;缺乏开发者社区。 工业 IaaS层:同步于全球领先水平。

    工业互联网对应到机械行业的投资机会,从区域上,重点体现在广东和江浙沪;从行业来看,重点体现在工程机械、油气装备、仪器仪表行业。重点关注工业互联网带动的智能硬件类和系统集成投资机会,我们认为边缘层的数据采集和系统集成有望成为工业互联网的第一风口。

    当前,中国迎来了互联网发展的最好时代,工业互联网产业联盟会在工信部的指导下,围绕着互联网和实体经济的深度融合,贯彻落实工业互联网发展的指导意见,来推动制造强国和网络强国的建设,同时工业互联网产业联盟也希望能够搭建这样一个平台,发挥好平台的作用,发挥技术优势,形成政府引导、企业主导的工业互联网的新生态,从而与产业界朋友一同开创我国工业互联网发展的新局面。


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