MES管理系统为半导体提高质量生产

2019-02-20 18:33 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统为半导体提高质量生产,随着集成电路中的元件在纳米尺度上变得越来越小并且微处理器稳定地变得更加强大,半导体工业的特征在于极快的变化。光致抗蚀剂是光敏化学材料,在半导体制造工艺中起着关键作用,它们必须在功能和质量上不断发展,以满足最先进微处理技术不断变化的需求。制造商对其光刻胶供应商提出了越来越严格的要求,不仅要求提高产品质量和功能,还要求具有与制药生产过程相当的可追溯性水平。

     使用MES管理系统,公司其他工厂的一致生产活动依赖于内部开发的MES管理系统包装,但这些包装难以维护,并且还缺乏公司半导体制造客户所需的可追溯性功能。对于新的通络工厂,T公司向过程控制系统供应商寻求更好的解决方案。从原材料的输入到最终产品的完成,生产光致抗蚀剂需要大约两周的时间。在这个生产过程中有许多步骤,必须完成它们没有错误,以确保光刻胶质量一致。

     根据这些规格,MES管理系统供应商构建了一个完全支持操作员工作流程的MES管理系统。MES管理系统将客户订单转换为生产过程的说明。与工厂的CENTUM VP生产控制系统协调,MES管理系统在操作员PC上显示详细的工作流程。操作员一步一步地遵循这些说明,同时与系统互锁。所有信息(如原材料批号和数量以及设备和工艺参数)都会被跟踪,以便报告功能,以便在任何时候对其进行审核。因此,操作员可以在每个步骤中获得所需的所有信息,以确保生产过程中的一致结果。

     除了支持生产操作外,还需要记录和存储与原材料使用,生产过程,检验结果等有关的生产相关信息。在产品异常的可能性中,跟踪原材料批次和处理记录的能力有助于识别使用相同原材料或工艺的其他产品。即使在没有异常的情况下,可追溯性也可以找到可能影响最终产品质量的变化。生产过程的可追溯性对于质量控制非常重要。

     即使有这样的信息,对根本原因的分析也可能花费大量时间。为了解决这个问题,寻找一种方法来存储并快速有效地搜索大量数据。作为解决方案,MES管理系统厂商将跟踪和报告功能添加到MES管理系统中。跟踪功能允许产品源回溯分析和原材料来源的跟踪前向视图,实现最终产品,中间产品和原材料之间关系的详细多方向跟踪。报告功能允许输出详细的人,机,材料,方法生产记录,从而可以一目了然地检查从上游到下游的整个过程,生成报告所需的时间大大减少,这些功能使得快速有效地追踪通络生产线上每瓶的生产信息成为可能,这增加了巨大的价值,是帮助公司赢得客户信任的因素之一。

     尽管这是一个几乎完全由当地工作人员操纵的基层设施,但工厂很快就满负荷运转。MES管理系统的贡献非常重要,因为它允许开发的生产技术以标准化的形式呈现,并用于防止多产品过程中的人为错误。对于产品线的未来扩展,可以轻松更新MES管理系统的主版本以适应新的生产配方,从而使系统具有高度可扩展性。生产计划和执行的整合以及可追溯性的整合有助于工厂始终如一地生产高质量的光刻胶,使其成为清洁,高精度半导体制造的首选产品。


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