MES管理系统解决工厂生产管理问题

2018-12-18 18:24 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统解决工厂生产管理问题,工厂的生产管理问题是导致管理成本上升、人力资源浪费、设备浪费、产品质量隐患、工艺工程改进缓慢等,只有对生产现场实现实时化、透明化管理,才能有效地解决。MES管理系统就是通过自动识别技术,对工厂生产实现透明化管理的信息化系统,可以帮助解决生产管理问题。

     在制造企业,往往会出现:销售部无法准确预知交货时间,导致了日后无法的承若的时间交货,而责怪生产部门的进度,而采购部门由于没有详细数据无法科学计算用料,往往造成要么多料,要么少料的状况,生产部门就会责怪采购部门;而生产部门由于对每条生产线的管控不清晰,往往出现这个配件多,那个配件少,最后无法完成产品的最终组装。由于无法实时掌握生产现场状况,阻碍企业生产业务流程的高效运转,出现企业内部扯皮、造成客户流失、设备资源浪费、人力成本浪费、原材料浪费及生产过量仓库积压等一系列问题。MES管理系统提高设备利用率,科学合理安排生产,按时交货。

     如果企业上了ERP系统,ERP系统有个很大缺点:就是只能解决事后问题,不能解决当前问题。因此企业往往只能事后弥补错失,造成了很大的损失。因此ERP系统显然不能解决生产执行的问题。同时ERP系统往往需要通过人工的手段把信息录入系统,一方面造成的人员浪费,另一方面容易造成信息出错。一般制造企业管理部门办公位置和生产现场的是有一定距离,而当管理人员需要了解生产设备的运行状况或了解生产进度的时候,往往需要跑到生产现场,当需要了解物料状况又需要走到仓库,每天要跑上跑下,造成管理人员很大的压力,降低了工作效率不说,而且容易出错。对于工人,往往需要在上千个配件中仔细辨认,除非是很熟练的工人,要不很容易导致用料错误,这个一方面对工人的身体健康造成一定损害,另一方面工厂需要去招聘大量熟练工人,造成人力成本上升等生产管理问题。MES管理系统让中层管理人员从每天要处理大量的数据等苦海中解放出来。以前有些工位需要很熟练的工人,现在只需要一般的工人就可以操作,从某方面讲降低了劳动成本。制造企业一般都需要投入加工昂贵的生产设备和大量的工人,因此如何提高设备利用率和工人的工作效率,对于制造企业的成本管理是一个非常高的要求。MES管理系统让生产线有效运转、减少人员的浪费。MES管理系统提升对工人的

     人力资源管理,更加科学准确计算绩效和追责。在制造企业,一条生产线由多个工序组成,每个工序又有多个工位,每个工位又有多个人负责,一个产品要经过多条生产线、多个工序、多个工位和多个工人负责。往往出现产品质量等问题的时候,管理者无法准确地查处原因,常常无法及时、准确地处理问题,所以往往导致质量问题不清楚、原材料浪费不知道那个环节、责任无法追溯等生产管理问题。MES管理系统可以实时了解当前生产了多少,有多少正在生产、未来在某个时间内可以生产多少,通过电子看板,一目了然。

         一个产品从原材料入库到成品出库,需要经过很多工序工位,当原料快速通过传送带的时候,由于人工往往会造成有些产品有些工位没有做,到了下几个工位的时候才发现,又得把单个产品送到相应工位,造成浪费,同时也造成的质量隐患。MES管理系统降低员工劳动强度,提升了产品质量,减少原材料的浪费和仓库积压。 MES管理系统更好地应对客户的诉求,只需要通过系统查询该产品,就可以详细了解该产品属于那个批次、用的哪些原料、是否有维修、是谁操作的等详细的生产数据。使企业与客户保持更好、更高的互动与关系。


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