MES解决方案帮助企业解决管控局限性

2018-12-11 18:46 mikj 次阅读 条评论

     MES解决方案帮助企业解决管控局限性,制造企业不断扩大生产经营规模、增加产品种类、提升产品档次,这给企业的生产制造管理带来了很大的难度,带来ERP计划执行效率低、在制品管理难、质量跟踪滞后等问题出现,需要借助MES解决方案来对业务优化及管理进行改进,合理地调配企业内部资源,更深入地发掘企业的生产潜能。

 

     MES系统应用提高了在制品管理能力,将单位时间内每道工艺的原物料消耗、半成品产能、成品产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息进行实时收集、系统记录以及汇总整理,实时监控与追踪在制品产生相关信息,准确记录在生产流程中每道工艺投入、完成、返修、不合格等制品的数量,定期生成相关在制品统计报表,以回馈给生产规划人员及现场控制人员,藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

     MES解决方案应用过程中,能够主动适应混合生产模式的要求,在系统计划编制模型中,固化现有计划编制思想与相关算法,将MTO、MTS生产计划编制中考虑的各类因素,转变为模型的配置参数。在计划编制过程中,计划编制模型将基于产品特征库与参考工艺库进行作业排程,平衡两种模式的生产关系。模型生成的计划预案,由计划员最终调整、确认,同时,计划员可根据实际业务要求,逐渐调整系统配置、优化逻辑算法,使之适应业务发展需要。

     当发生计划变更或紧急订单情况,MES系统将平衡生产变更影响与当前车间生产能力,动态调整作业执行顺序,及时下达各车间执行,因此,MES系统应用在很大程度上将生产计划员的工作重点从计划制定转移到计划合理性审查与计划调整方面,大大提高计划执行能力。MES解决方案在增强计划执行能力、提高生产管控水平等方面的作用日益凸现。MES解决方案构建和功能实现必须与企业实际业务发展相结合,重点解决生产制造过程中出现的瓶颈问题。

     针对机械制造企业的设备密集、台账数据多、检修工作量大等特点,在MES系统应用过程中,对关键设备建立台账数据库,将设备属性、性能定期监控信息、保养检修记录等信息全面、及时地录入到台账数据库。台账数据还包括了从购置到报废的设备资产生命状态,进而使企业工装管理人员通过对设备台账查询,可以全面掌握设备在整个生命周期内的相关信息。设备保养与检修一直是设备管理过程中的核心业务,是保证设备正常运行的关键。MES的应用有效提高了企业设备保养与检修业务执行效率。

     在实际应用过程中,在对业务详细分析的基础上,在MES系统的设备管理模块中固化企业当前的设备保养与检修业务流程及相关管理规定,构建以预检计划管理为重点,以工单或任务单管理为核心系统功能框架,重点实现预防性检查管理、故障分析和动态性能监测等主要功能,使工装机动管理人员及时掌握设备资产当前的运行状态、保养状况以及预检计划完成情况,使设备资产的运行状态处于良好的监控中,减少突发故障,保障设备资产的高效与安全运行,提高设备综合运行效率和降低维护维修成本,有效地保证了人力资源、备件资源、检修资金能够合理运用。强调品质、强调效率、强调管理是这个时代的要求,充分发挥MES解决方案对生产制造的强力支撑作用,帮助企业突破管控瓶颈,为企业的健康、持续发展保驾护航。


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