企业应用MES解决方案的原因是什么

2018-11-29 18:38 mikj 次阅读 条评论

     虽然现在很多企业都已经应用上了MES解决方案或者正在考虑MES解决方案实行,那么企业应用MES解决方案的原因是什么了?MES解决方案可以实时监控生产现场、达到生产现场透明化,改善品质管理的效果、提高产品质量,提供完整准确制造数据、建立完整产品追溯体系,企业需要对供应商企业的生产过程进行稽核等等。其实最大的驱动力还是来源于企业需要以MES系统为中心的计算机集成制造系统对生产效率进行提高。

     通过基础定义,用户在组织生产时只需要确定产品,系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。

     MES系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过WIP管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失。根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统,帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。

     MES厂商的MES系统通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

     如苹果、联想、戴尔等巨头企业,他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布世界各地,很多中国的工厂都是他们的供应链厂商。作为自己不进行生产,但又要保证最终产品质量的巨头企业,如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产,那是挺好,但这样的质量人员规模是相当庞大的,而且能不能盯牢也不好说。现在是一个互联网的时代,稽核人员不用到车间,通过各个供应链产商的MES系统所提供的数据,对整个生产过程数据离线稽核,对生产历史进行随时追溯,实时跟踪交货生产进度,甚至在家里就可以知道企业现在的生产状况。

     巨头企业的稽核要求也越来越高,当前越来越倾向于互联网、大数据、云制造稽核。举个例子,比如说要求供应商做破坏性试验、首检、抽样检或是相关检验测试,到底供应商有没有落实执行,这些都是稽核的要求。通过MES系统把相关稽核数据进行上传、集成,还可以评估哪些供应商能优先满足巨头企业的高标准稽核要求,而供应商也有可能接到更多的订单。另外,从企业本身角度来看,如果预先稽核到问题,也可以反馈给供应商企业及时整改,减少或避免双方的更大损失,合作也更加愉快。

     生产企业主要工作是搞好生产,而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产,制作报表来统计和记录生产数据。很多企业建立了以MES系统为中心的计算机集成制造系统,采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等,通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制,避免人为犯错。由MES管理复杂的生产过程,通过控制程序精准地控制设备作业,自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。而MES系统就是整个集成制造系统的心脏,没有这个心脏的话,计算机集成制造系统甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的。要记得,企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术、改进生产过程,而不是为了上系统而上系统。

     所以从这些需求来看也是制造业改革发展的一个过程。从大量依靠人工作业,慢慢地发觉不论是从企业自身发展要求还是其客户需求来看,都需要基于一个生产企业的心脏系统MES系统,来逐步实现满足数据要求,企业管理的要求,再到提高生产效率,围绕心脏系统而搭建的全自动化生产作业系统。所以MES系统是心脏系统,也是基础系统,先把生产企业的MES系统先搭建好,用好了为企业的生产制造逐步改革升级。


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