MES管理系统的生产物料智能数字化

2018-11-28 18:42 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统的生产物料智能数字化,对于大批大量生产组织形式,生产过程一般采取自动化的物料输送与存储设备。MES管理系统的物料输送与存储设备是在生产全过程中担负 运输、存储和装卸物料的自动化设备。与传统的物流设备相比,数字化制造系统的物流设备的突出特点是自动化程度高、由计算机管理、整体集成和系统性强。

     自动化输送设备是物流系统中起流动作用的重要设备,其主要功能是通过装卸和搬运物料,把生产各环节合理地衔接起来。目前比较适合数字化制造系统应用的自动化输送设备有三种:传送带、运输小车有轨和无轨和搬运机器人。自动化存储设备的主要功能是把生产过程中的毛坯、在制品、成品、工具和配套件等暂时保存起来。数字化制造系统中的物料存储设备主要有三种:自动化仓库(包括堆垛机)、托盘站和物料进出站。检测和监控的数字化是数字化制造系统高效、正常运行的基础支撑,虽然不同生产系统对检测与监控的内容和精确度要求不同,但是检测与监控设备的服务对象一般都集中于工件、刀具、加工设备、工件运储系统及工作环境等方面。下面重点对工件自动检测和刀具自动检测进行描述。

     在线测量装置可以实现在加工过程中对工件加工质量的自动检测任务。在生产过程中,一般情况下测量装置均安装在机床上,以实时测量的结果补偿控制机床运行。常见的在线测量方式分为两种:不停机测量和停机测量。不停机测量的常用测量装置有摩擦轮式、光电式和气动式等,多用于大批量生产时精密磨削加工过程中的定尺寸测量。停机测量多属于工序间在线检测或加工后在线检测,这种测量装置多数是可以安装在数控机床主 轴或刀架上的三维测量头,由数控机床的控制计算机直接控制测量。这种测量方法可以依据测量结果直接进行机床和刀具补偿,既节省了工件重新安装和运输时间,又避免了工件安装误差。需要说明的是,采用三维测量头虽然不需要单独购买测量机,但是在线测量会损失机床的加工时间,所以常用于单件、小批量的复杂精密零件加工过程中的测量。

     对于制造企业而言,其工件种类及测量内容繁多,一般都需要配备功能丰富、易于扩展的计算机数控坐标测量机。坐标测量机通常实现三个坐标测量,可以自动检测工件尺寸误差、形状误差和轮廓形状误差,并能自动提供误差修正补偿值。企业可以根据测量效率和柔性等方面的特殊需要,为坐标测量机配备回转工作台、托盘交换系统和测量头交换系统等附件。

     服务于批量生产的数字化测量装置的类型很多,按工件的测量表面分为内表面测量装置、外表面测量装置、平面测量装置、齿形测量装置及曲面测量装置等。例如,光电塞规可以准确测出孔径尺寸,孔的圆度、锥度、圆柱度,喇叭口,腰鼓肚和孔内局部凹凸等;圆度仪可以精密测量圆度、同心度、同轴度、平面度、垂直度、轴线直线度、跳动和波度测量;轮廓测量仪可将测得的工件轮廓以数字量存人存储器中,并能显示工件轮廓、计算选定轮廓段的圆弧半径、两圆弧中心距、两直线间的夹角、直线的倾角、两点间坐标差和距离等几何参数。


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