MES管理系统实现生产企业的便捷化

2018-11-21 18:14 mikj 次阅读 条评论

    MES管理系统实现生产企业的便捷化,生产计划方面ERP实施的是以批次为单位的车间生产计划,有些ERP 还具有以批次为单位的生产排程功能;而MES管理系统的生产计划与调度包括排程则是以具体到零件的任务执行。ERP生产计划执行的精度是批次,而MES管理系统生产计划执行的精度却细化到了零件。

    实施过程中,每个阶段均遇到难点,如在需求分析阶段,最大的问题就是如何确定MES与ERP的功能边界,例如ERP的日计划做到什么程度,需不需要做初步排序再给MES,另外ERP的计划如果发生变更,对MES管理系统有什么影响,又比如在MES管理系统做了物料拉动,如何将拉动的物料数据传给ERP,ERP用什么单据来对应MES的物料拉动;解决这些问题时,需要MES管理系统顾问与ERP顾问,以及关键用户一起讨论,讨论时,重点是各方不能仅站在自我立场分析问题,而应该思考这个功能应该放在那里实现,对系统整体才是最有利的。

    作为维系企业决策层与基础控制层的纽带,MES管理系统理顺了企业内信息流。MES是能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程,且同时能测量和报告其实时性能,它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES管理系统对各车间设备做数据集成,将力矩机等主要设备数据汇总到MES管理系统,提供查询、分析功能;与车间部分自动化设备做集成,能传输车辆数据给机器人、机运线,从而指导自动化设备作业。

    通过产品定义,产品工程师不仅可以方便地定义新产品,还可以建立客户产品与企业产品之间的关联,减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境,保证所有工艺;技术;工程;制造;QC在一个统一规范的环境中工作,以便于信息的及时共享,减少重复定义错误,完整的版本管理,保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系,只要确定产品就能够自动确定工艺流程,随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量,提高作业效率。

    系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过WIP 管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失。根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统,帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。


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