企业MES管理系统实现节能降耗为目标

2018-11-08 17:22 mikj 次阅读 条评论

      企业MES管理系统实现节能降耗为目标,MES系统综合生产指标优化子系统根据企业综合生产指标、生产计划、作业计划优化分解产生最优的工艺指标和工艺约束条件,并传递给工艺指标优化/先进控制与动态优化子系统,最终产生控制回路最优设定值。

      MES管理系统信息集成平台及时准确地收集并整理生产过程信息、计量信息以及化验信息等。统计管理子系统产生需要的不同时间尺度的数据信息,并反馈到相应的系统,各系统通过对预测值与生产实际的统计值进行比较分析,MES管理系统并对下一个时间尺度的作业计划、作业标准、工艺标准、操作规范和指令进行调整,保证生产指标的实绩值处于最优综合生产指标目标值范围内。

      MES管理系统各生产管理子系统分别接受产量、质量、成本、消耗、设备运行等生产计划,以及作业计划,进行分解、预报、分析,最终产生质量标准、物耗标准等作业标准。操作管理子系统接受作业计划、作业标准、工艺标准,产生操作规范和指令,通过设备运行子系统启停运行生产设备,并向资源供应系统发送资源调说指令,保证整个生产线协调稳定髙效的生产。为了在更多的行业和企业推广MES管理系统,标准化MES研究得到广泛的重视,如:ISA发布的SP95系列标准,提出了MES管理系统标准模型和术语、对象模型属性、制造信息活动模型、制造操作对象模型。

      MES管理系统由于市场竞争环境的变化,独立企业之间的竞争演变为价值链之间的竞争,企业需要协同价值链中所有实体共同完成新产品的设计、供料、制造、运输以及服务等工作,因此,企业越来越强调MES管理系统与在价值链和企业内的其他系统和人的集成能力。MES管理系统作为协同制造的必要组成部分,正朝协同的方向发展。以MES管理系统为核心,向制造业中各个系统之间的经营过程延伸的制造企业整体解决方案正在形成。正因为此,MES管理系统改名为制造企业解决方案协会。

      随着市场竞争的激烈化,企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求,因此对MES管理系统制造执行系统提出了新的挑战。随着敏捷制造、集成制造等先进生产模式的采用和推广,以及信息技术的发展,实现以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化MES管理系统将成为MES新的发展方向。我国流程企业面临的主要问题是原料、能源等资源消耗明显髙于国际先进水平,因此以实现节能降耗为目标的MES管理系统是我国流程工业MES管理系统发展的趋势和要求。


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