MES管理系统服务型制造生产排程与传统生产排程的区别分析

2018-11-06 18:21 mikj 次阅读 条评论

      MES管理系统服务型制造车间生产排程与传统生产排程的区别分析MES管理系统在接收到以交货期为约束自制及外包零件生产计划后,通过获得零件的工艺信息建立批次优化模型,利用遗传算法对其每道工序的最优分批数进行求解,从而获得此零件所有工序最优分批数的范围。

      MES管理系统服务型制造车间接收到的零件生产任务包括自制零件和外包零件.此生产任务具有严格的交货期,并且零件的种类繁多而且还具有一定的数量。在考虑到实际车间的作业时间,以周为排程周期,一天以8h为基础.把零件的生产任务的幵始具体到周几几时几分在哪台机器上进行。此种排程计划周期短,排程时间具体实际,这就是MES管理系统服务型制造车间生产排程的第一个特点:排程周期短,排程对象是多品种多批次混流生产且具有严格的交货期限制。

      MES管理系统而车间面临的是实际生产任务,也就是说如何把零件的每道工序进行合理的安排,即对车间的每台机器的幵始加工时间、结朿加工时间、加工的零件种类、零件批次以及工序都进行一一确定,从而为车间的实际生产制定一份短期的生产作业计划,组织车间进行生产。

       MES管理系统通过获取零件的工艺信息后,考虑到实际生产过程中零件的加工批次的问题,建立相应的批次优化模型,利用遗传算法对零件的每道工序的最优分批数进行优化求解,从而获得此零件所有工序的最优分批数范围,MES管理系统此时车间对于各种零件的加工批次的划分就确定在相应的零件批次优化后的范围内,为下一步排程作准备。此即服务型制造车间生产排程的第二个特点:排程对象的加工批次范围更加明确。

      MES管理系统车间对零件的生产任务具有严格的时间限制,并且车间希望以最短的时间和最小的成本完成生产任务。此即服务型制造车间生产排程的第三个特点:多目标,多约束。MES管理系统车间的实际生产情况复杂,制造资源也相应的种类繁多,车间不仅拥有自有的生产设备和加工人员,同时也相应的存在外包的制造设备及加工人员。此即服务型制造车间生产排程的第四个特点:多资源类别。

      MES管理系统在生产任务的具体实施过程中具有多变的因素,车间会遇到紧急任务的加入以及设备的维修周期等的突发事件。此即服务型制造车间生产排程的第五个特点:复杂多变性。MES管理系统通过获取零件的丁艺信息的及批次范围,对零件进行静态生产排程,其输出信息主要包括车间短期时间内的一份详细的生产作业计划和各种零件的生产批次的划分。此即服务型制造车间生产排程的第六个特点:信息的集成性、反馈性。

      MES管理系统车间的生产人员是通过车间的看板获得各自的加工任务及时间。车间看板作为排程图像的显示环节,它不仅给车间的实际生产人员提供了实时信息的显示,同时也方便管理人员进行查看,了解相应的实际生产情况。此即服务型制造车间生产排程的第七个特点:实时性强,信息化程度高。 MES管理系统通过以上对服务型制造车间生产排程的特点的具体分析,可以看出其与传统的生产排程具有如下几点主要的区别:

      在排程对象上,MES管理系统服务型制造生产排程不仅拥有核心的自制生产任务,同时也拥有外包生产任务,是一个多品种多批次混流生产排程;而传统的排程对象只是自制任务。在车间设备上,MES管理系统服务型制造生产排程的设备是自有于外包设备共存;而传统生产排程的设备全部为自有。 通过以上对MES管理系统服务型制造车间生产排程特点的具体分析,并和传统的生产排程进行比较,可以看出它对生产排程提出了很高的要求,生产排程不仅仅要完成核心自制任务,同时也要完成外包生产任务,而且MES管理系统车间制造资源种类繁多及制造过程中复杂多变的动态事件,因此对服务型制造车间的排程研究要比传统的车间更为深入。


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