MES管理系统对生产现场的实时监控与预警

2018-10-30 18:00 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表,节省了各种通讯费用,MES管理系统实现工厂无纸化生产作业,随之降低了人力与其它生产资源的使用。

     MES管理系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息,这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。完善了管理环节,就可以考虑实施MES管理系统项目了。一个典型的MES管理系统实施进程,主要包括前期工作、实施准备、模拟运行与试运行、切换运行以及新系统运行几个阶段。认真考虑以上问题之后,企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告,从而做出是否上MES管理系统项目的正确决策。

     MES管理系统系统有了料站表资料之后就需要考虑如何在上料扫描过程中实现防错了。简单的讲,上料防错就是由系统比对用户上料过程中扫描的物料标签、Feeder标签、站位标签与料站表资料是否匹配,发现不一致时给出明确的警示信息,进而达到检查和警示的目的。看似简单的SMT上料作业有它自身的复杂性,一套完整实用的SMT上料防错系统至少需要提供下面几项功能:其一,在SMT车间的整个生产过程中,上料扫描可归结为上料、换料/接料、下料、QC抽检比对四种业务类型,上料防错系统首先要提供满足这几种业务类型的系统功能,并且要特别考虑到用户的作业习惯,最大程度上降低用户操作的繁杂度;其二,很多客户生产的电子产品涉及到单面板、双面板、包含多种产品的混合拼板,上料防错系统要能够支持各种复杂的产品结构,并最大程度上保持与客户的业务习惯相协调;其三,上料防错系统需要在收集了作业人员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表资料,系统必须考虑如何防止作业人员的漏失,让MES管理系统系统能真正发挥作用,同时又尽可能的降低系统操作的复杂度,减少一线人员对系统的抵触情绪。

     在MES管理系统如果不支持的管理模式是无法应用。市场上套装软件非常有限。ERP系统主要是针对资源计划,做历史分析和预测将来要发生的事件,但它对车间执行层的信息缺少足够的控制,无法对实时事件进行及时处理。MES管理系统是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,它通过对生产过程进行实时监视、诊断和控制,为系统提供实时信息,有效地指导工厂的生产运作过程,但它缺乏计划层有效的决策信息。

     MES管理系统实现了生产工艺全过程的一体化管理,并对全过程进行优化处理。在特殊情况下,可以保证全流程生产的正常进行,所有有价值的数据还可以得到妥善保存。MES管理系统这样一个连续和离散混合的生产过程,包括许多的物理、化学变化,每个环节都要受到生产与管理的控制。现实是许多钢铁企业无论是生产还是管理,很大程度上依赖于经验,生产与管理严重脱节。信息孤岛与断层现象,制约着管理与生产工艺的进一步优化。

     在MES管理系统设备贴片之前,需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上,再把Feeder放在合适的SMT设备的站位MES管理系统系统上,在这个过程中,经常发生用错物料或用错Feeder的情况,由于SMT设备是高速连续运行,如果不能事先避免这种错误,将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失,要避免这种情况的发生,最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。


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