MES管理系统在使用中面临的困难

2018-10-25 17:59 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统在使用中面临的困难,MES管理系统的应用难点,在钢铁企业中就在于排产的顺序,打通整个的计划环境,这是最大的难点,也是最要紧的问题。其次,还有物料的跟踪和中间库的管理等等。

     MES管理系统的集成范围更为广泛,不仅包括制造车间本身,而且覆盖企业整个业务流程。通过建立能量流、物流、质量、设备状态的统一工厂数据模型,开发模型维护工具,使数据适应企业业务流程的变更或重组的需求,真正实现MES软件系统的可配置。在集成方式上更为快捷方便和易于实现,通过制定MES管理系统设计、开发的技术标准,使不同软件供应商的MES构件和其他异构的信息化构件可以实现标准化互连与互操作以及即插即用等功能,并能方便地实现对遗留系统的保护。

     由于钢铁工业产能的增加和个别产品结构的调整,对于制造执行系统的要求已经越来越迫切,有一些大型的企业,他们都根据自己的经验,消化国际上的制造执行系统,在解决他们的问题方面都取得了成绩,可以说积累了一些经验,甚至我们有一些软件,在这方面做的也是很好的。可以说,现在国内的钢铁企业已经具备了解决制造执行问题的能力,但是我们现在没有产品,没有国产的制造执行的产品,这是个问题。

     MES管理系统中,资源分配和状态管理对资源状态及分配信息进行管理,包括机床、辅助工具、物料、劳动者等其他生产能力实体以及开始进行加工时必须具备的文档和资源详细历史数据,还包括为满足生产计划的要求而对资源所作的预留和调度。而这些的前提是系统对资源的配置是合理、有效的,因而需要采用相应的方法予以辅助。MES管理系统的生产调度是一种典型的推式生产调度,但由于生产的不确定性,实际生产情况往往与计划存在很大差别,因而这种调度方式会造成大量的在制品积压,以及某些工序的待料停工。数据通过数据交换平台与其它系统进行数据共享、交换,建立起一套完善的数据更新机制。

     从国外的发展趋势看,已经形成了一批MES管理系统软件产品和解决方案,出现了一批以MES为核心产品的工业企业管理应用软件公司,而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES,然而MES的标准化仍有大量工作要做。MES管理系统应具有更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录功能,可实时获取更多的数据来更准确、更及时、更方便地进行生产过程管理与控制,并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力。


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