MES管理系统为企业管理运营的创新

2018-10-09 18:11 mikj 次阅读 条评论

      MES管理系统为企业管理运营的创新MES管理系统在做排产的时候首先需要的信息。这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单,或者是主生产计划等模块中。除了在MES管理系统中手工把这 些信息重新录入一遍以外,还可以直接把这些信息从ERP系统取过来,经过加工,就可以直接下达排产,得到具体的生产计划。当生产一段时间,质量出现一定的规律时,通过对工序过程的主要工艺参数与产品质量进行综合分析,为技术人员与管理人员进行工艺改进提供科学、量化的参考数据,在以后的生产过程中,避免不好的参数,确保最优的生产参数,从而保证产品的一致性与稳定性。

      MES管理系统配送指令形成的依据来源于ERP中的BOM清单,在配料过程中,存在采购状指令不统一,如:连接板采购入库采用,而中配送指令为,差异是后者为连接板总成,只有前者加上弹垫、螺栓、支架、夹套后才会构成总成的状态;制造企业为了要做好生产少人化工作,可透过各种提高工作效率的技巧与做法,尝试由多方面同步着手推进,除了进行生产人员的裁减与缩编,还可引进信息化,达到省力化与省人化的效果,实现降本增效。

      企业信息化的脚步发展至今,MES渐渐成为基本配备,因此,与其说进行MES选型,不如说在为企业信息化进行全面的战略规划,不可只以MES为单一考量,而应满足企业未来多样化的战略目标;MES管理系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过WIP管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失。根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统,帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。

      通过对生产过程中的设备、生产、质量、库存等多维数据的采集、分析、挖掘、展现,为各类人员提供科学、直观的各类统计分析报表,为科学的管理提供决策支持与数据支撑,企业进行MES信息化建设,必须走整体规划+专业化软件+行业解决方案的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性,在MES应用过程中应注意的问题或细节,工业互联网时代的MES管理系统,或许将重新定义,在协同制造方面超越目前内部个人和组织范畴,而扩展至与供应商和客户的连接,在制造智能方面将不限于收集、分析与展现,而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策,及时调整制造执行过程。制造执行系统将蜕变为卓越制造系统。后面的十年,必将是工业互联网实践和快速发展的十年,随着技术的发展,提升和拓展MES管理系统,应对新的客户需求和市场竞争,对制造企业将至关重要。


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