MES管理系统从过程的角度去分析

2018-10-09 17:41 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统从过程的角度去分析,在对生产数据监管往往花费了大量的人工的成本,同时也是影响产品的合格率、返工率和产品质量的关键的因素。现代的MES管理系统在医疗器械和诊断行业的应用,为企业解决了这个难题。一旦出现了产品的问题,MES管理系统可以帮助快速的分析、识别与记录。此外,MES管理系统的应用还简化了审计的过程。

     MES管理系统不只是IT部门的事,应用由业务部门唱主角,IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来讲,推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造,从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难,需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上,由一把手亲自主持、参与系统实施,动员企业全体员工共同参与。值得一提的是,企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES管理系统很好地结合起来,避免存在两张皮的现象,这样才能有利于MES价值的最大化。

     ERP模块中包含的大量信息支持领导查询系统对企业进销存财务等多方位的查询统计分析,但是缺少对生产管理的相关信息。MES管理系统可以给这个功能增加最关键的生产相关的查询,以前ERP系统内无从谈起的这些信息在几分钟之内都可以从MES管理系统中得到,并反应在ERP的相关模块内。过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上,不仅使企业可以尽快建立过程目标,同时,也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进。

     MES管理系统能通过信息传递,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时,MES能对此及时做出反应、报告,并利用当前的准确数据对他们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

     工业4.0重新燃起了工业再发现之火。许多概念和实践再次被强化,犹如新开局的麻将牌,东风归位,万象重生。在这样一场焦点争夺战之中,MES毫无疑问成为众所瞩目的焦点。智能工厂面临的大规模个性化定制的生产问题,必须由各个系统进行承接和解决。越来越多的管理者意识到,MES正在成为承载工厂核心的运营平台。服务于车间制造是MES的最核心的任务,因此越来越多的企业在新建工厂时,不仅考虑采购先进的设备,也考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等,统一到一起。MES已然成为工厂的信息枢纽。企业内部的业务和管理流程得以优化,信息得以实现一元化管理,形成了与“规则服从者”相比之下的交易优势。规则制定者通过这些优势制定规则和改变规则并通过各种形式迫使“规则服从者”遵循这些规则。

     MES管理系统即生产制造执行系统,是一个关涉全方位生产制造体系管控的信息系统,顾名思义,说到MES管理系统,必然先谈及生产制造。生产是一个涉及人、财、物、信息等资源;产、供、销等环节;以及供应商、客户、合作伙伴等的复杂体系,因此可以对MES管理系统模型进行定位,同时流程企业MES管理系统的定位也必然是如此。加之MES管理系统概念引入我国毕竟还是近几年的事情,中国工业化历史不长,其各级人员对MES的认识不足,这是造成在很多制造企业推广MES不利的一大原因。对于企业内部发现的问题产品,MES管理系统可通过生产历史和品质信息的获取,帮助进行问题的分析,同时对于同样问题是否出现在其他产品上,也可以进行快速的界定。对于问题物料,可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。

     MES管理系统完全适合高度数字化、信息化的数控车间,MES管理系统在离散制造业大有用武之地。不要把MES管理系统数据采集工作看的如此的神奇,毕竟是企业耗费了那么大的成本才开发出来的,该有的效果是必须要有的,数据采集其实只是MES管理系统进行统计分析的基础,MES管理系统会根据不同的数据和场景、设备投入等因素进行数据收集根据不同的数据分类。


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