MES管理系统实施后发生的结果与效益

2018-09-30 18:00 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统实施后发生的结果与效益,当然值得注意的是MES管理系统的实施难度也比更大,MES项目涉及范围比较广,因此有时候MES项目实施过程中项目范围很难界定,造成需求无法确定下来。这都是我们在实施MES项目过程中需要关注的问题。正确安装了MES可追溯性系统后,使得制造商能够更好地控制工艺的品质和表现,在生产计划与执行的阶段降低成本的同时,从品质、产量和收益性的角度,不断改善制造工艺。

     MES管理系统实现生产数据的高度集成与共享MES管理系统扶植必需以工场模子为依托。以全流程物料移动与跟踪为主线,以设备周全全生命周期办理为中间,以平安优化出产为方针进行设计和实施,保障系统的适用性和实效性。MES管理系统通常性能稳定,实施周期短,但对企业特殊需求的支持可能会弱一些,与企业其他系统的集成比较受限制,而定制开发的系统正好相反。企业在进行MES管理系统选型前进行详细的需求分析,明确MES管理系统应用目标,目标与需求切忌大而全。

     面对众多不同的MES管理系统解决方案,企业如何拨开迷雾,进行科学选型,要做好MES管理系统的衔接工作,MES管理系统实施后发生的结果与效益阐发。MES管理系统提供限额领料需求,以实现系统自动领料;在企业即将实施的管理系统中可能有一些功能模块在MES管理系统中已经有了,MES管理系统主要记录的是工人工作的情况,而人力资源模块则侧重每个员工各项信息的管理,包括个人信息、薪资待遇。从生产计划的角度看,在生产计划的前端,MES在生产计划的后端,MES需要得到生成的计划作为其计划的源头和基础;车间任务开工前,MES需要将完工信息反馈给进行入库登记,ERP自动关联到相应订单并进行完工处理,从而实现计划的闭环控制管理。

     完全采用MES管理系统先进方法,牺牲企业自身特色;若是说整体规划已经明白,那么接下来的挑战就是MES管理系统项目标实施与落地。只有其合力最大化才能使得系统实施的结果最优化。对于人而言,我们都知道MES因其站在计谋高度无疑是工程。而MES因其特别性与主要性,已成为工程。进行信息资源规划,预测信息在各个生产环节的利用程度,以信息共享代替信息孤岛,实现MES的应用价值;很多军工企业实施MES管理系统,一般首选设备自动化程度较高、信息化基础较好的数控车间。为充分发挥这些数控设备数字化、智能化、自动化的特点,MES管理系统的另外一项核心就是数据的自动采集技术,对数控设备进行实时、客观、准确、自动的采集,实现一台计算机同时监控所有机床的实时状态,以形式随时展示所有机床的开机、运行、故障、生产进度等状态信息。这些实时的数据将与生产计划形成了管理上的闭环,并进一步指导生产计划的调整。提高企业的信息共享程度,为战略、管理、业务运作提供支持,提高企业生产对市场需求的相应速度。MES管理系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划,使生产管理人员及时掌握车间任务进度。

     MES管理系统的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息,职能部门间需要掌握上下游的信息,通过信息的掌握不同角色就能够把握机会,作出决策,从而提高工厂车间的整体运作效率,降低运作成本。提供按分钟级更新的内部人员状态,作为作业成本核算的基础。MES管理系统包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力,如物料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用,共同确定最佳分配。对于企业经营决策者来说,MES管理系统的价值在于掌握各个生产环节的实时信息,预测、监控和指导各个环节的经营和管理,有效进行企业的生产决策。对于企业生产管理者来说,MES管理系统的价值在于掌握生产状态信息,预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息,实现生产协同。对于企业业务人员来说,MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息,保证生产协同,实现按期交货。衡量MES管理系统实施成功与失败的标准也就在于它能否实现MES的价值。


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