MES管理系统如何实现安全生产

2018-09-20 18:07 mikj 次阅读 条评论

       MES管理系统如何实现安全生产,企业通过实施MES来加强管理。然而这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程,在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。因此为了提高企业的综合竞争力,随着精益生产理论的推进,企业还需要一套高度精细化和智能化的MES管理系统来控制整个生产过程,以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展,提高市场应对的实时性和灵活性,降低不良品率,改善生产线的运行效率,降低生产成本。

       MES管理系统如何推动实现工业4.0,MES管理系统大部分模块在企业得到了较好应用。但在离散制造行业,由于行业的特殊性,详细调度模块和实时数据采集模块的使用不尽人意,企业在实施时应采取人工介入的方法进行解决。因此,在企业选型时要考虑这些模块是否有好的人工介入的入口或界面。

       MES管理系统是需要大量的基础数据来支撑的,而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得,由于准备不足,随着MES实施的深入,相关问题集中爆发。在企业中实施MES管理系统的经验和体会,反复思考这个话题的论据和事实,有没有一个系统化MES制造执行系统进行生产过程控制管理?能不能拿出具体数据来证明企业对生产过程质量进行严格控制,以便于企业进行原因分析和反馈,随着工业4.0的到来,对应用最先进制造执行系统MES的要求与日俱增

       制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分,同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。MES负责生产作业计划,当车间生产调度将某道工序派往某台机床时,电子行业的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长,涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。MES管理系统通过分段处理,实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程分析。

       在前段配料搅拌、拉浆制片采用批次追溯,在后段采用精确追溯。精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因,使生产的各个环节一直处在良好的工作状态,追求零缺陷。要追求零缺陷,就要事先做好预防工作,防范未然。MES管理系统再自动根据后续工艺路线岗位上的实际生产负荷、设备和物料情况,即时调度每个工序的下一个生产产品,对于自动化线会即时指挥生产线移动对应产品的物料托盘进入岗位进行生产。


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