MES管理系统在企业生产中必要性

2018-09-07 18:41 mikj 次阅读 条评论

     MES管理系统在企业生产中必要性,企业必须具备高度的创新能力和持续改进能力。采取多期实施的策略从一个总装车间作为试点,挖掘比较不同车间生产模式下需要抽象的业务流程和需要细化的功能特点,实施推广到部装车间;推广到国内外其他工厂。每期推广都涵盖对前期实施问题的优化,使业务部门有在逐步实践中,优化自身的管理模式。多期推广的方式,不仅有利于逐步培养各模块的关键用户,更利于建立持续改进的IT发展模式。

     MES管理系统对于生产中的控制执行工序而言,单元作业命令表现的既清晰又准确,全线呈现稳定的状态,某种意义上讲,还能够消除生产工序的不平衡以及生产匹配苦难的发展现状,特别是在不断完善的过程中,类似于转炉双品种冶炼下的炉况维护与补炉等等,MES系统便会自动射击这类具有特殊性要求的时间节点,对生产设备运行起到一定的稳定性作用等。

     MES管理系统为企业实现零缺陷、零浪费、零干预的协同、敏捷、高效的数字化智能工厂,遵循以人为本的设计原则,为客户带来幸福智造的使用体验,为生产制造工作人员还原更高效、更便捷的实战应用场景在信息化建设方面,实施MES管理系统,可以很好地提升企业的管理水平与市场竞争力,有助于企业转型,有助于国内由制造大国走向制造强国。MES管理系统对国内软件行业也是一个千载难逢的机遇,企业在高端市场也几乎是全线沦丧。但在MES管理系统市场方面,国内与国外的差距不是很大,再加上庞大的市场支持,企业完全有可能在MES市场涌现出一批优秀产品,成为可以与国外产品相抗衡的软件系统,与制造业相互携手走向辉煌,通过大家的共同努力,完全有信心是可以做到的。

     由于MES管理系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力,并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能,使用其中的工序详细调度功能,通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划,MES管理系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性。MES管理系统实现制造数据的可追溯性。

     由于投资小,没有独立的高技术,产品多是模仿生产或者来料加工,因而一般都是小批量多品种生产。但是同时也可以很快适应市场变化,生产可以快速转型,易于生存。MES管理系统强大的生产决策支持功能,可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产,企业的生产能力是否可以接受某张订单这样的信息,把销售工作与企业的生产能力直接联系在一起。


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