工业互联网条件下的维修模式改变

2018-09-03 17:42 mikj 次阅读 条评论

     工业互联网条件下的维修模式改变,在智能化条件下,建立目标导向的可视化系统,将有利于构建新的运维体系,实现:维修维护动态监控可视化系统。设备停机时间进行科学的合理切分,并以维修APP为载体,实现从报修到开机验证的全过程管理,以此形成作业动态管理,包括报修延时、维修延时、人员去向动态等可视化看板系统。这有利于实现维修调度,维修作业动态管理,确保维护维修资源利用效率和质量。 

     故障停机时分析,维修智能决策可视化系统。以维修APP为基础的智能维修系统为基础,将有效统计出工业企业整体,部门和设备的可用度指标、主动性维修和事后维修相应比例关系、维修费用以及维修分析数据。

     维修价值度量。通过对比分析工厂整体可用度的变化趋势,维修费用下降趋势、维修库存下降趋势对比,以及事后维修工单的下降趋势、点检和预防性维修的执行情况分析,并对多发故障、长停机故障和高成本的故障针对性的分析。设备维修价值一目了然,这将从整体上说明维修管理对生产效率,企业盈利能力保障的表现,并识别出影响设备维修业绩的薄弱瓶颈环节,以实施针对性的业绩改善。

     维修智能可视化决策系统服务化,伴随工业设备的复杂化、智能化发展,维修维护的难度增大,企业维修力量已经不能满足全面的维修业务,维修的专业化分工成为必然趋势。专业化的维修外协,比如IT逐渐成为制造系统的一部分,IT运维外协越来越普及。复杂设备受制于故障机理和维护难度,设备制造厂家开始承接这部分维修维护业务。值得注意的是,这部分业务由于牵扯到客户数据安全和成本考虑,并不会以工业物联网作为数据驱动。

     非制造主体的运维托管业务,非生产主体的能源供给部分,这部分设备具有通用性特征,由于不涉及核心数据,且往往和环境、安全关联起来,越来越多的工业企业开始将能源供给(水、电、气、热、冷)托管给第三方管理。第三方服务企业,对日常运行、维修维护、设备改造等全方位专业管理,为追求利益的最大化和安全性考虑,基于物联网的应用较为普及,实现无人值守、虚拟巡检、预测性诊断等全方位的服务。但受制于服务半径限制,一般会在工业聚集的区域较为普及。


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